KD系列双孔推板式电窑炉，主要为双孔同向推进和逆向推进连续工作式耐高温窑炉，工作温度在1750℃以内。可根据不同产品选择使用，主要适用于特种陶瓷、工程陶瓷、电子陶瓷、远红外多孔陶板、稀土氧化物、稀土荧火粉、及磁性材料等工艺灼烧。该窑炉与单孔窑炉比较，具有节省投资、节约劳动力、占地面积少、提高工效、消除环境污染，主要显著的是节电，据初步测算单位耗电只有单孔窑炉的70%左右，社会及企业效益十分可观。实为高效节能、性能稳定的理想灼烧设备。 产品简介： 本产品分为同向及逆向推进两大系列，工作方式仅为左右双孔水平炉膛连续式推进窑炉，设计分预热区、高温区、冷却区三大区段。逆向推进采取炉膛内循环方式，以减少热耗预热区吸纳降温区的余热进行预热，充分利用热能，节能效果十分显著。炉体为分节组合式钢结构，便于运输安装和排故，加热元件根据炉温采用U型硅钼棒、硅碳棒（或电热管）分左、中、右三排均匀垂直悬挂在炉膛侧边，在炉体项部引出电热元件接线端，并装有接线防护罩。炉膛选用高级耐火材料和优质保温材料组成。推板砖选用耐磨性和抗急变性好的优质材料；根据窑炉的长度配用推力为2000KG-5000KG机械传动式推进器，推进器具有定时自动控制，推进报警，可按照产品灼烧工艺，自行调整推进速度。工作时，将装料钵放在推板砖上，由推进器逐块送进炉膛，经预热区、高温区、冷却区至出口，烧结完毕。并根据灼烧产品特性在预热区段分别设置一定的可调节排气孔，排放产品蒸发的废气。配置柜式电器控制系统，采用PID可控硅触发自动控制，按灼烧产品工艺要求可设定多点控制，也可配备微机控制，总的设计都按照高效、耐用、节能、安全等要求为指导，从而使产品达到科学性、先进性和实用性。